項目背景

在今天中國工業(yè)高速發(fā)展的時期，和煤炭相關(guān)的行業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，其中各地都有很多大型的焦化廠，但是焦化廠的很多控制單元都是人工或者有線方式，設(shè)備的老化加上運行過程中的損耗大大增加了焦化廠的運維成本，怎樣能很好地釋放人力減輕維護量成了降低成本的關(guān)鍵所在。在對焦化廠現(xiàn)有的運行分析后，我們發(fā)現(xiàn)焦化廠的PLC自動控制系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，不堪其擾，如果能很好地解決這個問題，必將大大降低運維成本。進一步分析出故障的主要原因如下：

1. 工廠內(nèi)的推焦車不是固定不動的，與推焦車連接的電纜也隨之經(jīng)常移動，所以電纜經(jīng)常出現(xiàn)故障，可靠性較低；
2. 工廠內(nèi)鋪設(shè)的電纜距離較遠，信號容易被干擾，出現(xiàn)錯誤狀態(tài)，引起的損失比較嚴重；
3. 工廠內(nèi)部經(jīng)常有大型機械經(jīng)過，經(jīng)常會毀壞鋪設(shè)的電纜。

項目方案

經(jīng)過艾寶物聯(lián)專業(yè)技術(shù)人員分析后得知，解決焦化廠很多問題的關(guān)鍵是如何高效穩(wěn)定的傳輸各項控制信號，客戶需求的其實是一個典型的開關(guān)量無線點對多傳輸方案，其中我們先解決了推焦車的無線控制，現(xiàn)在的的詳細情況如下：

1. 焦化廠有兩臺推焦車，每套推焦車配備一套除塵系統(tǒng)。
2. PLC控制中心要根據(jù)推焦車兩個開關(guān)里輸入信號，控制除塵系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
3. 同時要將推焦車和除塵系統(tǒng)的狀態(tài)實時顯示在監(jiān)控中心。
4. 整個控制系統(tǒng)的距離在1000米左右。

使用艾寶物聯(lián)的AB433E開關(guān)量無線終端，可以滿足客戶的需求。給每臺推焦車安裝一套AB433E無線終端，采集推焦車的兩路開關(guān)量輸入信號；給PLC控制中心安裝一套AB433E無線終端。兩臺推焦車共采集到四路開關(guān)量輸入信號，四路信號再無線傳輸?shù)絇LC控制中心的AB433E無線終端，AB433E無線終端再輸出開關(guān)量信號給PLC。PLC根據(jù)輸入狀態(tài)控制除塵系統(tǒng)，并把狀態(tài)實時顯示在監(jiān)控中心。

系統(tǒng)拓撲圖

系統(tǒng)優(yōu)勢

以上方案使用無線替代了數(shù)百米的拖線電纜，施工簡單，工作靈活可靠，不會有斷線故障，對運動或旋轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)量和模擬量控制傳輸來說是最佳方案。本方案只需要3套AB433E開關(guān)量無線終端，即可滿足所有的需求。

本方案的優(yōu)勢：無通訊費，無需編程，實時通訊，傳輸距離遠，繞射能力強，最遠距離超過5公里。